作者：GlennReynholds，MentorAutomotive電子設計自動化技術。

領導廠商MentorGraphics近日發布一份題為《供應商與OEM在汽車線束變更管理上遇到 挑戰》 研究報告：在目前。

設計環境中，如何管理線束設計上 變更成為了一項重大挑戰，因為OEM（原始設備制造商）沒有一個可以利用visit FCE website 標準溝通方法向線束供應商發送相關更新內容。大多數依靠圖紙上 手工標記 注釋或其他書面說明。MCAD領域擁有可以定義零部件 標準化交換數字模型，現在是時候對線束領域也采取同樣 解決辦法了。本文將討論數字線束交換 好處及其可以幫助解決 一些關鍵 變更管理挑戰。概述在線束制造 過程中，OEM有多種方式可以把需要生產 最終產品FCE official website 詳細信息傳遞給線束制造商。在最基本 層面上，使用Build-to-Print（基于按圖生產）模型，這里只交付一個打印圖紙，并有足夠 信息來實現制造過程。在某些情況下，打印圖紙會附帶一個from-to（從－到 連接線）清單，甚至還可能附帶一個定義線束布局 MCAD模型。通過交換這些基本 信息，線束供應商仍然需要做大量 工作來翻譯解釋圖紙信息，并把其他 碎片化 信息貫穿起來形成一個連貫 集合從而便于制造線束。這種方法效率低且費時，導致線束制造時間以及OEM 成本不斷上升。這也意味著，數據 重新錄入和對變更請求 誤讀還很可能導致大量錯誤 出現。Build-to-Data（按數據生產）要實現線束模型 數字交換，并讓線束制造 質量和效率邁上一個新臺階，那就需要實現從Build-to-Print到Build-to-Data 轉變。要實現這一目標，需要采用一種可以描述線束 所有細節，減少/消除對圖紙 依賴，并可容納所有相關信息FCE official website 電子格式。過去數年間，已經有多個專有格式和基于標準 格式對此進行過多次嘗試。使用 格式并非真正 關鍵，但是選擇一個格式并開始線束模型 數字交換才是必要 。數字交換 好處從數字線束交換得到 最直接 好處之一就是迫使OEM達到設計 質量要求。OEM將需要使用現代線束設計工具創建數字數據，這本身將帶來更好 輸出。如果OEM遵守嚴格 設計流程，在線束開發過程中確保設計規則檢查（DesignRuleChecks）合格，這將提升設計 質量水平。OEM提供 設計質量越好，將使要求 返工量有所減少，因為設計問題可以在前期就被發現，而不是在設計交付供應商后被發現并被退回。當OEM和供應商之間 這種交換日趨成熟，OEM將有機會在自己 設計環境中檢查供應商發現 最常見 設計錯誤，從而進一步提升最初 設計質量。從供應商 角度來看，當收到數字線束模型 時候，把它輸入到他們 系統所需 時間和人力將顯著減少。線束生產工程師不再需要鉆研圖紙 每一個細節和重新輸入數據，后者可能耗費大量時間以及導致錄入錯誤。數字模型可以簡單地導入他們 系統，線束制造相關 增值活動可以立即開始。這意味著錯誤（例如OEM指定 不適合特定導線 端子）可以被標記并在幾分鐘后返回給OEM，而不是在Build-to-Print過程中可能花費 幾天或幾周時間。尚未進入供應商系統 部件零件號可以被識別，部件采購過程可以很快開始，這樣就減少了線束制造過程中缺乏零部件 風險。表1列出了線束制造商必須執行 典型活動。表1：這是線束制造商要完成 典型活動表。淺綠色活動以前需要手動完成，采用數字交換與現代線束設計工具后現在可自動完成。深綠色活動仍需手動完成。然而，使用現代線束設計工具還可以帶來其他好處，并且不局限于初始輸入和確認。這些工具能夠把包含供應商完成 生產設計工作與來自OEM 新版線束進行智能合并，這意味著這些變化可以快速而有效地被吸收和理解，成本計算也是如此，同時不必犧牲也不必重做已經完成 生產工作。想得到這些好處，當然要克服一些挑戰。首要 是對新工具和新過程進行投資。線束制造商總是在生產和價格上承受著壓力，高級管理層需要真正承諾對這些改進進行投資，這樣才能從這種投資中獲得回報。關鍵 變革管理挑戰通常，在Build-to-Data環境中交換數據時遇到 第一個挑戰是零部件庫。供應商 零部件庫通常較為豐富，因為它必須包含足夠 信息以滿足實際制造線束 需要。關鍵是供應商要能夠維護自己零部件庫內 部件零件號，同時也能把多個客戶 零件號與其內部編號體系進行對應。部件零件號對應必須按次序自動完成，以便獲得數字傳輸和自動化 所有益處。這需要前期在零部件庫管理方面付出一些努力，但這種努力將使每個線束成品 客戶零部件號快速且無差錯地轉變為供應商零件號。一旦建立零部件號對應體系，并約定電子傳輸格式，你就可以開始交換電子線束數據和處理變更。由于這個活動需每天執行一次，完成該活動 工具必須具備各種功能，但同時也必須易于使用，生成能讓工程師快速識別問題 輸出結果。具有可視化和協調線束拓撲變化（如線束段（Bundle）被添加到分支點（Take-out）或者分支點被移動到另一個位置）并能詳細介紹屬性變化 變更管理工具是有效和高效率流程所必備 。圖1說明了變更管理工具 工作原理。圖1：MentorGraphicsCapital變更管理器顯示新變更 圖形預覽，檢查每個變更和詳細報告差異示例。這些功能非常重要，因為供應商必須驗證新版線束是否只包含OEM所說 那些變更，并能了解這些變更將會帶來 影響。這樣 變更管理面臨。

主要挑戰是保護為制造過程已經完成 工作，以及僅合并來自新設計 變更。為了實現這一目標，必須制定一套規則用來指導自動化過程，并在變更實施過程中加以應用。一旦變更已被接受，其他工作已經完成，擁有設計比較能力就變得至關重要，它可以驗證變更執行情況并進行記錄。使用電子傳輸和現代設計工具可以再次提供幫助。由于數字模型是對線束 完整描述，設計比較可以準確展現哪些變更可以執行，在圖形中突出標注有助于理解那些變更（圖2）。圖2：在圖形中突出標注有助于理解那些變更。另一種常見 變更管理 挑戰是僅涉及成本或亂序變更之一。在這種情況下，OEM會要求供應商提供提出 變更 成本數據，但是執行與否取決于變更 最終成本。在成本數據返回給OEM之后，他們可以選擇執行變更 一些子集，但不一定按照他們最初提供成本估算 順序（圖3）。圖3：流程圖為了有效響應這樣 請求，供應商必須在孤立環境中執行提出 每個變更，并計算其成本。為了提高效率，這些變更應按照它們可以被獨立應用到原始設計 方式存儲，或更可能是某些之后版本 方式存儲，因為其他變更可能在考慮決定該執行哪個變更 時候已經發生。這些變更必須按照要求 順序加以應用。總結利用電子模型在OEM和供應商之間交換數據是一個根本性轉變，這將提高線束設計 質量，實現有效 變更管理。隨著設計質量 提高，以及變更可以更快地在生產中付諸實踐，從Build-to-Print轉變到Build-to-Data所需 投資將很快收回。此外，在設計和數據交換過程中利用現代線束設計工具 好處多多，制作工程師將告別單調乏味 變更執行，投身于真正 創新。