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衛風科技納米級PTFE薄膜技術及應用簡介
2018.2.27

文章来源:http://www.cnbaowen.net/photo/show/2816/

(原標題:谷麥光電工廠無塵車間將實現無人化)“追求創新,精煉內功”,走進廣東谷麥光電科技有限公司(以下簡稱“谷麥光電”),車間內懸掛的標語頗為顯眼。谷麥光電監事會主席張立新說,這是為了激勵大家不斷創新發展,堅持自主研發,從而在光電行業中強大自己。沒有研發,就沒有發展的動力。自2004年創立以來,“堅持研發”成谷麥光電發展的不二法門,公司從起初幾個人發展到目前400多人,科研團隊更是占三成以上,從而形成了以導光板設計開發、模具制造、注塑成型為龍頭的科技型企業。張立新說,谷麥光電經過十余年發展,先后榮獲了“石排鎮員工滿意企業”、“東莞市民營科技企業”、“廣東省民營科技企業”稱號,并成功成為國家高新企業。目前,正在籌備登陸“新三板”。年研發投入占銷售額8%以上和不少企業一樣,谷麥光電剛開始時,也是從低端市場入手。不過,隨著市場進一步發展,對產品提出了更高要求,創新研發提上了日程。張立新說,當時公司申請了一些政策方面的扶持,并積極走出去,不斷開拓眼界。至于人才方面,谷麥光電首先從內部入手,挖掘企業內部技術人才潛力,通過進一步學習深造,讓他們迅速成長為技術中堅力量。目前,谷麥光電有員工400多人,其中技術人員占三成以上,且這個比例還在不斷上升。“因為我們一直比較重視研發。”張立新告訴記者,公司原本就是由幾個打工者集資創立的,大家對創新發展有深刻體會。因此,大家在研發上較舍得投入,股東寧愿不分紅,也要將資金用于研發和設備更新上。“沒有研發,就沒有創新發展,更沒有發展的動力。”張立新深諳此道,由于公司上下都較為重視,每年研發投入占年銷售額8%以上,并保持研發不與實際生產脫離,盡量縮短研發到投產的時間。正是得益于這個策略,谷麥光電在同行業競爭中優勢較為明顯,用張立新的話說是“同類產品,別人還在研發的時候,我們已經實現投產,在市場上占據了先機”。因此,在2008年金融危機影響下,經濟環境整體處于下行狀態,但谷麥光電卻實現了逆勢上揚,引起不少同行關注。張立新說,公司一直秉承“研發是主動力”理念,在不斷挖掘內部潛力的同時,也廣泛吸納人才,并積極吸收國外先進技術和經驗。目前,谷麥光電已經申報了數十項專利,自主創新發展迅速。除了重視研發和創新外,谷麥光電也十分注重設備的更新。目前,公司基本采用日本進口的光電行業專業生產與測試設備,自動化生產程度比較高。近來,公司還從美國購買了一臺最新設備,專門做光學透鏡,一旦投入使用,相關產品將能在企業內完成,且能更快投入市場,再也不用從新加坡購買。“將產品做精做好,讓企業獲得更大的市場空間,這一點谷麥光電一直在努力。”張立新說,現在公司產品廣泛應用于通訊、計算機、工業控制、汽車、家用電器和航空航天等高科技領域,暢銷于歐洲、北美、澳洲、韓國、日本、中國港臺、中國大陸等地。籌備登陸“新三板”欲做大做強從小廠變大廠,由幾個人增加到幾百人,谷麥光電不斷在發展,也不斷在實現蛻變。張立新告訴記者,公司從創業初期以來,一直堅持以科技創新為導向,堅持產品關鍵技術的自主開發研究工作,涉及照明、通訊、數碼顯示等多個領域,實現了光電導入和控制技術的重大突破,達到了產品節能環保的效果。在谷麥光電的二樓封裝車間,這里就是萬級無塵車間之一。一進門,車間內清新的空氣讓記者驚訝,但更讓記者驚訝的是那些清一色進口設備,緊張而有序地運行著,車間內工作人員很少,偶爾才能遇到一名工作人員。車間一名工作人員告訴記者,公司以前一個車間需要數十人,甚至上百人,但自從采用了清一色的自動化設備之后,“現在一個車間就20人左右”,但生產效率比之前還高,產品質量也得到了極大提高。目前,谷麥光電車間全部建成萬級無塵車間,并采用日本進口的光電行業專業生產與測試設備,與華為、OPPO等國內外知名公司都有不同程度的合作。此外,還開發出了近萬個不同型號產品和8000多套模具,約6000套模具和產品已經投入批量生產。張立新說,下一步公司將在不斷吸收國際國內先進技術的同時,不斷修煉“內功”,加大自主創新力度,并致力將工廠無塵車間全部升級改造,所有材料實現自動裁切,且自動產出產品,真正實現“無人車間”。隨著公司規模不斷擴大,創新發展不斷深入,“如何進一步做大做強”,擺在了谷麥光電面前,而登陸“新三板”無疑成為極佳的選擇。

關鍵字標籤:無塵室規劃